رولبرینگ‌ها به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه‌های چرخشی از جمله هارد دیسک کامپیوترها و سیستم‌های موتوری و تراکشن خودروها شناخته می‌شوند. این قطعات باید در برابر سایش و ترک‌های ناشی از خستگی بسیار مقاوم باشند تا عمر طولانی‌تری داشته باشند. به همین دلیل، سختی سطح رولبرینگ‌ها باید بسیار بالا باشد، در حالی که داخل آنها باید خاصیت انعطاف‌پذیری داشته باشد.
به طور معمول، از فولاد با کربن بالا (تقریباً 1% کربن) که با آلومینیوم اکسیژن‌زدایی شده و کروم اضافه شده استفاده می‌شود. در فرآیند تولید، وجود ناخالصی‌های اکسیژنی و اکسیدها می‌تواند به شکستن و خستگی زودرس رولبرینگ‌ها منجر شود. به همین دلیل، برای کاهش این ناخالصی‌ها از فرآیندهایی مانند دی‌گاسینگ کوره و ریخته‌گری مداوم استفاده می‌شود. این تکنیک‌ها به طور موثری مقدار اکسیژن کل ([O]t) در فولاد را به مقادیر بسیار پایین‌تر کاهش داده و باعث بهبود عمر خستگی رولبرینگ‌ها شده است.
تحقیقات اخیر نشان داده است که برای افزایش عمر خستگی رولبرینگ‌ها، باید تعداد و اندازه ناخالصی‌های موجود در فولاد کاهش یابد. یکی از مهم‌ترین عوامل مخرب، اینکلوژن‌های اکسید و تیتانیوم هستند که اگر اندازه‌ای بزرگتر از 15 میکرون داشته باشند، می‌توانند به طور قابل‌توجهی به عملکرد و دوام رولبرینگ آسیب بزنند. با پیاده‌سازی فرآیندهایی مانند اکسیژن‌زدایی بهتر و حذف ناخالصی‌ها، مقدار اکسیژن و تیتانیوم در فولاد به حداقل رسیده و کیفیت نهایی محصول بهبود یافته است.
نتیجه این بهبودها افزایش عمر خستگی رولبرینگ‌ها به بیش از 108 دور شده است که تقریباً دو مرتبه بزرگتر از عمر معمول است. چالش‌های جدیدی نیز به وجود آمده است، مانند حذف اینکلوژن‌های اسپینلی سخت که ممکن است در فرآیندهای تولید ایجاد شوند. بهبودهای بیشتر در فرآیندهای تولید فولاد می‌تواند به طول عمر حتی بیشتر رولبرینگ‌ها کمک کند.
برای خرید و مشاوره درباره انواع رولبرینگ باکیفیت و ماندگار، همین امروز با ما تماس بگیرید و از تخفیف‌های ویژه تهران بهره‌مند شوید!
