بلبرینگ شیار عمیق
خرید بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان و هر نوع ابزاری که نیاز دارید!
بلبرینگ شیار عمیق چیست ؟
بلبرینگ شیار عمیق، نوعی بلبرینگ با ساختار ساده اما کارایی بالا است که برای تحمل بارهای شعاعی و محوری طراحی شدهاند. این بلبرینگها به دلیل دقت بالا و کارکرد نرمتر، در بین انواع بلبرینگها به خصوص برای کاربردهایی که نیاز به سرعتهای بالا دارند، بسیار محبوب هستند. قابلیت اصلی این بلبرینگها در تواناییشان برای تحمل بارهای محوری و شعاعی در هر دو جهت است که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب میسازد.
جهت سفارش بلبرینگ چه اطلاعاتی مورد نیاز است ؟
مهمترین : ابعاد بلبرینگ – قطر داخلی (d) : قطر داخلی بلبرینگ که باید با قطر شفت مطابقت داشته باشد. – قطر خارجی (D) :قطر خارجی بلبرینگ که باید با قطر سوراخی که بلبرینگ در آن قرار میگیرد، مطابقت داشته باشد. – عرض (B) (پهنای بلبرینگ یا ارتفاع): اندازه عرض بلبرینگ که باید با فضای محفظه بلبرینگ سازگار باشد. این اطلاعات کافیه اما برای ادامه اطلاعات بیشتر به پایین صفحه مراجعه فرمائيد.
بلبرینگ شیار عمیق 6252
بلبرینگ شیار عمیق 6052
بلبرینگ شیار عمیق 6952
بلبرینگ شیار عمیق 6852
بلبرینگ شیار عمیق 6048
بلبرینگ شیار عمیق 6813
بلبرینگ شیار عمیق 6912
بلبرینگ شیار عمیق 6309
بلبرینگ شیار عمیق 6209
بلبرینگ شیار عمیق 6009
بلبرینگ شیار عمیق 16009
بلبرینگ شیار عمیق 6909
جهت سفارش در اهمیت کمرنگ تر میتوانید این اطلاعات اضافی بدید
تحمل بار:
– تحمل بار شعاعی: حداکثر بار شعاعی که بلبرینگ میتواند تحمل کند.
– تحمل بار محوری: اگر بلبرینگ باید بارهای محوری را تحمل کند، میزان بار محوری که میتواند تحمل کند.
مواد ساخت:
– نوع فولاد یا مواد استفاده شده برای ساخت بلبرینگ، که میتواند بر روی دوام و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.
نوع مهر و موم یا شیلد:
– تعیین اینکه آیا بلبرینگ باید دارای مهر و موم برای محافظت در برابر آلودگی و رطوبت باشد یا خیر.
– نوع شیلد (فلزی یا لاستیکی) که برای جلوگیری از ورود ذرات به داخل بلبرینگ استفاده میشود.
روانکاری:
– نوع روانکاری مورد نیاز، که میتواند شامل گریس یا روغن باشد و بسته به شرایط عملیاتی تعیین میشود.
کاربرد خاص:
– دانستن شرایط خاص عملیاتی مانند دما، سرعت و محیط کاری که ممکن است بر انتخاب نوع بلبرینگ تأثیر بگذارد.
مشخصات سازنده:
– انتخاب برند و تولیدکنندهای که سابقهای معتبر در تولید بلبرینگهای با کیفیت دارد.
تیپهای مختلف بلبرینگ شیار عمیق
تک ردیفه: استاندارد صنعتی برای بیشتر کاربردهای عمومی که نیاز به تحمل بارهای شعاعی دارند. این نوع بلبرینگها برای دستیابی به عملکرد مطلوب در شرایط عملیاتی متنوع طراحی شدهاند.
دو ردیفه: برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای شعاعی و محوری سنگینتری دارند. طراحی دو ردیفه افزایش استحکام و پایداری را در شرایط کاری سخت فراهم میکند.
با شیلد (Shielded): این بلبرینگها با پوششهای فلزی یا پلاستیکی عرضه میشوند که از ورود آلودگیها و مایعات به داخل بلبرینگ جلوگیری میکنند، مناسب برای محیطهای با آلودگی بالا.
با مهر و موم (Sealed): این مدلها دارای آببندهایی هستند که روانکاری دائمی و حفاظت بلندمدت بلبرینگ در برابر عوامل خارجی را تضمین میکنند. مناسب برای کاربردهایی که دسترسی برای نگهداری محدود است.
ساختار بلبرینگ شیار عمیق
ساختار بلبرینگ شیار عمیق شامل چندین جزء اصلی است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی بلبرینگ ایفا میکنند:
1. حلقههای داخلی و خارجی: این حلقهها دارای شیارهای عمیقی هستند که اجازه میدهند توپها در محل خود به خوبی قرار گیرند. شیارها به گونهای طراحی شدهاند که توپها میتوانند در آنها به راحتی حرکت کنند و بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند.
2. ساچمه (گویها): این عناصر غلتنده اصلی در بلبرینگ هستند که بارهای وارده به بلبرینگ را تحمل میکنند و به حرکت روان بین حلقههای داخلی و خارجی کمک میکنند. تعداد، اندازه و جنس توپها بستگی به نوع و مدل بلبرینگ و بارهایی که باید تحمل کند، دارد.
3. قفسه نگهدارنده: قفسه وظیفه نگهداری ساچمه ها را در فواصل منظم از یکدیگر و حفظ آنها در مسیر دورانیشان دارد. قفسهها معمولاً از فولاد، پلاستیک یا مواد پلیمری ساخته میشوند و به کاهش اصطکاک داخلی و افزایش طول عمر بلبرینگ کمک میکنند.
تفاوت و شباهت ها
شباهتها:
طراحی اساسی: تقریباً تمام بلبرینگهای شیار عمیق از یک طراحی پایه پیروی میکنند که شامل دو حلقه (داخلی و خارجی)، توپها (گویها) و قفسه است. این طراحی اساسی امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری را فراهم میکند.
کاربردهای متنوع: بلبرینگهای شیار عمیق در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و مصرفی استفاده میشوند، از موتورهای الکتریکی و دستگاههای خانگی گرفته تا خودروها و تجهیزات سنگین.
روانکاری: اکثر بلبرینگهای شیار عمیق برای کاهش اصطکاک و افزایش دوام، روانکاری میشوند. این روانکاری ممکن است از نوع پیشروانکاری با گریس یا روغن باشد.
تفاوتها:
کیفیت مواد: برخی برندهای برتر مانند SKF، NSK و Timken ممکن است از مواد با کیفیت بالاتری برای تولید بلبرینگهای خود استفاده کنند که دوام بیشتر و عملکرد بهتری در شرایط سخت فراهم میآورد.
نوآوریهای تکنولوژیکی: برندها ممکن است در نوع آببندی، طراحی قفسه، یا ویژگیهای ضد سایش و ضد زنگ زدگی تفاوتهایی داشته باشند. برخی از شرکتها ممکن است تکنولوژیهای پیشرفتهتری را در تولیدات خود به کار ببرند.
قیمتگذاری: برندهایی مانند FAG و SKF ممکن است به دلیل شهرت و کیفیت بالاتر، قیمتهای بالاتری داشته باشند در حالی که برندهای کمتر شناخته شده ممکن است گزینههای اقتصادیتری ارائه دهند.
